100毫升xo酒瓶|酒泉酒瓶|山东晶玻

对于玻璃瓶检测这种带有高度重复性的作业，使用机器视觉理论开发一套玻璃瓶检测设备完成空瓶的自动化检测在实践中具有很大的含义。

机器视觉简介  

机器视觉即是用机器代替人眼来做丈量和区分。机器视觉体系是指经过机器视觉商品(即图画吸取设备，分CMOS  和CCD两种)将被吸取方针转换成图画信号，传送给**的图画处理体系，依据像素散布和亮度、色彩等信息，转变成数  字化信号；图画体系对这些信号进行各种运算来抽取方针的  特征，进而依据区分的成果来操控现场的设备动作。

玻璃瓶公司的质量、技能、酿酒技能等，别的玻璃瓶酒瓶缺点(瓶日、瓶身和瓶底)  和污物也是影响酒质量的—个要害要素。所以在酒灌装前有必要对空玻璃瓶进行检测，把不合格品除掉，才干进行酒的灌装。而目前我国大多数酒厂仍是选用人工对空玻璃瓶质量进  行检测，效玻璃瓶率低下，速度慢，劳动强度大。  机器视觉较适用于大批量出产过程中的丈量、查看和辨识，线阵CCD在接连、扫描在线丈量中的使用十分具有优势。  用机器视觉检测办法能够大大进步出产的自动化程度，并且  机器视觉易于完成信息集成，可较大地进步商品质量，小酒瓶，进步  出产功率。

玻璃瓶在生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，这样会大大影响到瓶身的光洁度多为以下几种原因所造成：1.玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶身形成褶皱。

2.上部供料机剪刀痕过大，个别玻璃瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。

3.玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，酒泉酒瓶，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后玻璃瓶表面不光洁。

4.玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。

5.初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，100毫升xo酒瓶，会使玻璃瓶子身出现斑点

6.机器滴料速度不均匀，1斤白酒瓶，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。

7.窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。

8.行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。